切削液和切削油的不同類(lèi)型

金屬加工液是在各種金屬機械加工中提供潤滑、冷卻、清洗及防銹作用的油液的總稱(chēng)，分為油性和水性?xún)纱箢?lèi)型。其中油性切削液又細分為礦物基切削油與植物基或酯基切削油兩個(gè)類(lèi)別；水性切削液則分為乳化液、半合成和全合成切削液三個(gè)類(lèi)別。

切削油

 1）純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油。輕質(zhì)油主要用于鑄鐵的切削及珩磨、研磨加工，有利于鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長(cháng)。在使用過(guò)程中，即使有少量切削油漏入齒箱、軸承和液壓系統中或部分潤滑油漏入切削油中，都不致影響機床的使用性能。但純礦物油由于不含潤滑添加劑，潤滑效果較差，承載能力低，一般只適用于輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對于要求低溫流動(dòng)性能好的切削油，可用聚烯烴等合成油，凝點(diǎn)可達-30℃以下，但價(jià)格較貴。

2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車(chē)絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸組成，對金屬表面有較強的吸附性能，具有良好的潤滑性能，其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)，并在機床表面形成難于清洗的粘膜（即“黃袍”）。脂肪油也可按一定比例（約10%~30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果，但由于脂肪油為食用油，貨源少，近年來(lái)已逐漸被油性添加劑所替代，其摩擦系數可達到菜籽油的水平，用于精車(chē)絲杠、插齒刨齒、拉削等均獲得良好效果。

切削液

1）乳化液：由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油（含量50%~80%）、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。潤滑性好，但由于其工作穩定性差，使用周期短，冷卻性差，不易于觀(guān)察工作時(shí)的切削狀況，故市場(chǎng)上應用逐漸減少。

2）合成切削液：完全不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑、表面活性劑及消泡劑等組成。稀釋液呈完全透明狀。具有優(yōu)良的冷卻和清洗性，切屑沉降性好，適合高速切削。但由于完全不含油，潤滑性相對差些。

3）半合成切削液：也稱(chēng)作微乳化切削液。濃縮液由少量礦物油（5%~30%）、油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液呈半透明狀，它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn)，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。